SUPER CONCRETE SYSTEM : Transformation de sols Béton et Ciment en miroir sol

GRÂCE A L’INNOVATION TECHNOLOGIQUE, PASSEZ DU CIMENT CIRE OU VERNIS AU SOL DU FUTUR !!!

Le «SUPER SYSTEME CONCRET» mis au point par KLINDEX avec l’utilisation des machines brevetées hautement sophistiquées et des outils diamant, est une nouvelle Méthode de transformation de sols en béton ordinaire ou en ciment en sol poli et teinté semblable au marbre dont la surface devient beaucoup plus résistante aux chocs, plus belle, plus esthétique à voir, plus brillante comme un miroir et plus facile à entretenir.
« SUPER SYSTEME CONCRET » est appelé "le sol du futur".

Brièvement, la technique comprend :

Ponçage du béton, élimination des dénivellements.
Consolidement du béton avec le spécial Béton Hardner. Ce procédé crée une réaction chimique qui durcit le béton.
Polissage pour obtenir une haute finition ,haute brillance et poli du sol.

Durant le procédé de polissage du béton :

Le sol est nivelé
Les poussières très fines du béton sont recueillies par des aspirateurs spéciaux SUPERVACK by KLINDEX dans des sacs en plastique évitant que les particules se dispersent dans l’air.
Les impuretés du béton sont enlevées.
Le sol devient plus dense et dur.
Les causes d’obstacle et de dénivellements sont totalement éliminées.
Chaque passage du procédé fait augmenter le lustre et le reflet de la superficie, parce que c’est un procédé avec plusieurs passages. Les clients ont le choix entre un résultat avec un effet entièrement brillant ou une finition avec un peu de brillance. Ils peuvent examiner le sol pendant les différents passages des diamants pour déterminer le niveau de lustrage. En outre, on peut façonner, graver, colorer la superficie pour obtenir des effets esthétiques ou artistiques.

Résultat du procédé :

Le sol sera plus lisse qu’avant et le sol respirera ce qui permettra aux vapeurs aqueuses de glisser sans coller sur la superficie.
On peut marcher tout de suite sur les zones traitées après la fin du traitement.
Le sol sera anti dérapant/ le coefficient d’accroche sera optimal.
La luminosité sera beaucoup plus importante même durant les heures nocturnes.
La luminosité de jour augmentera grâce au reflet du sol rendant l’effet miroir ensoleillé.
La qualité de l’air et d’hygiène sera meilleure.
L’entretien sera incroyablement réduit ne demandant au maximum qu’une personne pour effectuer la manutention pour un millier de mètres carrés par jour.
La dureté du béton augmentera.
Si utilisé en ambiance industrielle, les roues des chariots élévateurs dureront plus longtemps sans laisser de traces de pneus par terre.
La fluidité du sol et des joints permettront aux camions, aux chariots élévateurs de rouler plus facilement sans risque de chutes.
Si certaines zones ont besoin de remise en état dans le futur, on peut continuer à travailler pendant qu’on effectue la remise en état.- L’entretien est extrêmement facile en utilisant une quantité minimum d’eau et une machine.

Avantages du système :

Le sol devient plus dur et plus résistant, c’est la solution pour une longue durée du sol !
S’il y a besoin de le nettoyer de nouveau, on peut le faire à moindre coût voire sans dépense significative.
La résistance et la dureté rendues par le sol en ciment poli n’est comparable à aucun autre système. La grande robustesse sur les vieux bétons, détériorés et faibles, la majeure résistance à l’abrasion et en outre l’augmentation de la résistance aux chocs font du SUPER CONCRET SYSTEME un idéal pour le sol du futur. Ce système enlève la partie supérieure de la superficie du vieux sol en béton (y compris revêtements irréguliers, en partie ou entièrement) et durcit la superficie exposée. Il transforme la superficie d’un ciment poreux en une superficie dure et dense avec pour résultats immédiatement visibles, un sol rendu :
Hautement résistant à l’usure., aux rayures, à la plupart des produits chimiques.
Durable dans le temps.
Idéal pour le trafic des mulets, chariots élévateurs, transpalettes, camions…
Elimination des traces des pneus des chariots élévateurs, véhicules et machines industrielles. Avec d’autres systèmes, les traces des pneus restent en général en s’incrustant, jusqu’à la remise en état du sol. Quand un chariot élévateur passe sur un sol revêtu, l’accroche causé par le contact du pneu avec la superficie laisse une trace.
Diminue l’usure générale du pneu du chariot élévateur (dû à la fluidité du sol et des joints irréguliers). Dans les usines, les superficies rêches et irrégulières causent l’usure plutôt rapide des pneus.

Réalisations en images Vidéos :

Réalisations en image :

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